Мы рекомендуем:
Общая информация
|
История развития производства и применения пеностекла
|
|||
|
1932 - Академик И.И. Китайгородский впервые заявил о пеностекле как о строительном материале. С этого началась эра создания и производства пеностекла.
1937 - Объединение компаний CORNING GLASS WORKS и PITTSBURGH PLATE GLASS в PITTSBURGH CORNING CORPORATION для совместной работы над созданием пеностекла.
1942 - Запуск серийного выпуска пеностекла FOAMGLAS® на первом заводе в США
1957 - Открытие Европейского представительства пеностекла FOAMGLAS®
1964 - Открытие первого завода по выпуску пеностекла в г. Тессендерло в Бельгии.
1965 - Регистрация торговой марки FOAMGLAS® в СССР и первые поставки.
2011 - Объем выпущенного пеностекла на Европейских заводах составил 1000 000 кубических метров.
|
|||
|
Производство пеностекла FOAMGLAS®
|
|||
|
Пеностекло FOAMGLAS® производится в трех европейских странах: Бельгии, Чехии и Германии. Сырье, используемое в производстве пеностекла FOAMGLAS®, по своей природе минеральное и, соответсвенно, экологически чистое. Основное сырье - это повторно переработанное алюмосиликатное стекло. Остальные составляющие: полевой шпат, карбонат натрия, окись железа, оксид марганца, уголь, сульфат натрия и нитрит натрия. Путем внедрения вторичной переработки сырья в производство пеностекла FOAMGLAS® вносится существенный вклад в защиту окружающей среды.
|
|||
|
Стадии производства пеностекла FOAMGLAS®
|
|||
|
|||
|
Полная схема производства пеностекла FOAMGLAS®
|
|||
1. Смешивание и подача сырья: вторичное перерабатываемое стекло, полевой шпат, карбонат натрия, окись железа, оксид марганца, уголь, сульфат натрия, нитрат натрия.
2. Плавильная печь имеет постоянную температуру 1250ºС. 3. Расплавленное стекло выливается из печи. 4. Комната управления для контроля за производством. 5. Стекло выливается на конвейерную ленту, где оно охлаждается перед подачей в шаровую мельницу. 6. Добавление «углеродной сажи». 7. Шаровая мельница измельчает все ингредиенты в мелкий порошок перед подачей для отливки в формы из нержавеющей стали. 8. Наполненные формы проходят через печь для вспенивания стекла (вспенивающая печь) с температурой 850 ºС. Именно здесь материал приобретает свою уникальную ячеистую структуру. 9. Регенерация энергии тепла. 10. Блоки FOAMGLAS® проходят через печь для терморелаксации/отжига для их тщательно контролируемого охлаждения без термического стресса. 11. Блоки обрезаются по размеру и сортируются по партиям. Отходы производства вторично перерабатываются. 12. Затем плиты FOAMGLAS® пакуются, маркируются и укладываются на поддоны. 13. Готовая продукция FOAMGLAS® хранится и подготавливается к транспортировке. |
| Изготовление изделий из пеностекла FOAMGLAS® | ||
